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信德利——人造聚晶金刚石复合片(pdc)刀具
为提高pcd刀片的韧性和可焊性,常将pcd与硬质合金刀体做---造聚晶金刚石复合刀片(pdc)。即在硬质合金基底其表面压制一层0.5~1mm厚的pcd烧结而成。复合刀片的抗弯强度与硬质合金基本一致,硬度接近pcd,故可以替代pcd使用。pcd及人造聚晶金刚石复合片(pdc)刀具的刃口锋利性和加工的工件表面低于nd。同时其可加工性很差,磨削比小,难以根据刀头的几何形状任意成形。目前利用人造聚晶金刚石复合片只能制备车刀,至今还不能制造带断屑槽的可转位刀片和复杂三维曲面几何形状的铣刀。






信德利——金刚石刀具一般都是用在那些工厂使用
金刚石涂层刀具可以应用于高速加工,原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外,金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀,用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。
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信德利——金钢石(pcd)刀具的焊接方法
激光焊(laser beam welding)是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可---、深穿透、高笑率、适应性强等优点。激光焊接 过程属于传导焊接,即激光辐照工件表面,产生的热量通过热传导向内部传递。通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件达到一定的熔 池---而表面又无明显的汽化,即可进行焊接。由于功率密度大(可达109w/cm2),因此激光焊接过程中在金属材料上生成小孔,激光能量通过小孔往工件 的深部传输,减少横向扩散,材料的融合---大,焊接速度快,单位时间焊合的面积大。此外,激光焊接形成的焊缝深而窄,深宽比大(可达2~10),焊合单位 面积所需能量小,热影响区小,焊接变形小。一般不加填充金属,依赖焊件自身融合。激光焊接系统有高度的柔性,易于实现自动化。但用激光焊接时,要求被焊件 有较高的装配精度,原始装配精度不能因焊接过程热变形而改变,且光斑应严格沿待焊缝扫描而不能有---的偏移,否则将造成---的焊接缺陷。此外,由于激光器 及其焊接系统的一次投资较大,焊接成本高,对母材的要求较高,参数多,对操作技能的要求---等,都制约了激光焊接的广泛应用。使用激光进行pcd复合片的 焊接,获得的焊接接头强度可---1800mpa,且对金刚石层不会产生热损伤,是一种理想的pcd焊接方法,目前多用于金刚石圆锯片的焊接。

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